Toutes les expertises réunies pour fabriquer vos pièces mécaniques de précision les plus complexes
UN CHOIX STRATÉGIQUE
La maîtrise en interne de l’ensemble des savoir-faire indispensables
Chez Polyprofils, nous avons fait le choix stratégique de maîtriser en interne l’ensemble des savoir-faire indispensables à la fabrication de pièces mécaniques de précision.
Notre force réside dans notre capacité à combiner, au sein d’un même site, toutes les expertises nécessaires pour répondre aux exigences techniques les plus élevées.
Cette intégration complète nous permet de garantir à nos clients :
- Une production fluide et réactive
- Une qualité constante, contrôlée à chaque étape
- Une maîtrise totale des délais et des coûts
- Une capacité à réaliser des pièces techniques complexes, du prototype à la série
Un parc machines de plus de 100 équipements
Grâce à notre parc machines spécialisées et à une équipe experte et engagée,
nous sommes votre partenaire de confiance pour tous vos projets industriels exigeants.
Usinage de précision sur tous matériaux
Chez Polyprofils, nous réalisons des opérations d’usinage de précision sur une large gamme de matériaux : aciers alliés, inox, aluminium, laiton, carbure, plastiques techniques…
Nos équipes maîtrisent parfaitement les contraintes d’usinabilité propres à chaque matière et adaptent les outils, les vitesses de coupe et les méthodes d’usinage pour garantir une qualité constante et une finition irréprochable.
Cette polyvalence nous permet de répondre à tous types de demandes industrielles, de la pièce unitaire à la petite série, dans le strict respect des tolérances imposées.
Fraisage de pièces mécaniques de précision
Le fraisage est au cœur du savoir-faire de Polyprofils. Grâce à notre parc de centres d’usinage CNC et à nos équipements 3 et 5 axes, nous réalisons des opérations de fraisage de haute précision sur tous types de matériaux (aciers, inox, aluminium, carbure, etc.).
Nos techniciens spécialisés usinent des pièces mécaniques complexes, à l’unité ou en série, en respectant des tolérances serrées et des géométries spécifiques.
Cette expertise nous permet de produire aussi bien des pièces mécaniques à fortes valeur ajoutée que des outillages pour la déformation des métaux, pour des secteurs industriels exigeants (automobile, aéronautique, énergie, alimentation, bâtiment…).
Maîtrise complète de la chaîne électro-érosion (fil + enfonçage)
Notre parc machines comprend des équipements de dernière génération en électro-érosion, à fil et par enfonçage. Cette double expertise nous permet de réaliser des empreintes complexes, des profils précis avec des états de surfaces très fins, même dans les matériaux les plus durs.
L’électro-érosion de précision est un atout majeur pour la fabrication de pièces aux géométries délicates ou à l’accessibilité réduite.
Grâce à la maîtrise en interne de ces deux procédés, nous garantissons réactivité, précision et contrôle total de la qualité sur chaque pièce.
UGV 5 axes:
Usinage à grande vitesse et haute performance
Grâce à nos centres d’usinage à grande vitesse (UGV) 5 axes, nous sommes capables de réaliser des opérations complexes avec un haut niveau de productivité grâce à la robotisation et palettisation de certaines machines, tout en maintenant une qualité de finition exceptionnelle.
L’UGV est particulièrement adaptée à l’usinage de formes 3D, de poches profondes et de pièces nécessitant un enlèvement rapide de matière.
Combiné au savoir-faire de nos équipes, cet équipement nous permet de produire des pièces mécaniques de précision avec un excellent rapport temps / qualité.
Rectification 5 axes de haute précision
Nous disposons d’un parc complet de rectifieuses allant jusqu’à 5 axes permettant d’atteindre des tolérances dimensionnelles extrêmement serrées, ainsi que des états de surface optimaux.
Cette capacité est essentielle pour les pièces nécessitant une extrême précision, qu’il s’agisse de pièces mécaniques de précision ou d’outillages pour la frappe à froid.
Nos techniciens qualifiés assurent chaque réglage avec rigueur, garantissant ainsi une parfaite conformité géométrique et une qualité constante, même sur les formes complexes.
Traitement thermique
et frittage maîtrisés en interne
Polyprofils dispose de 3 fours de frittage BMI et de 3 fours de trempe et revenu BMI, intégrés directement à son atelier de production. Cette maîtrise en interne du traitement thermique permet de garantir la qualité structurelle des pièces, d’optimiser leur tenue mécanique et d’assurer une parfaite stabilité dimensionnelle.
L’intégration du frittage de nos ébauches en carbure de tungstène nous permet la mise en stock de barreaux pré-frittés dans le but d’assurer à nos clients une disponibilité ininterrompue dans ce matériaux de haute qualité.
Ce savoir-faire thermique complète notre chaîne de fabrication et assure à nos clients une réactivité optimale, sans sous-traitance externe, pour des pièces fiables, durables et conformes aux spécifications.
Assemblages et finitions complexes
Polyprofils ne se limite pas à l’usinage : nous assurons également des opérations d’assemblage de sous-ensembles mécaniques et des finitions techniques (polissage, ajustage, reprise, gravure laser).
Nos techniciens expérimentés garantissent un montage précis, avec vérification fonctionnelle à chaque étape.
Cette maîtrise des opérations post-usinage nous permet de livrer des ensembles complets, prêts à être intégrés, dans le respect des exigences les plus strictes.
Controle qualité
Depuis l’obtention de notre certification ISO 9001 en 1998, nous nous engageons en permanence dans une démarche qualité rigoureuse.
Chaque outillage fait l’objet d’un contrôle au cours de sa fabrication, étape par étape, jusqu’à son expédition.
Chacun de nos collaborateurs dispose de ses propres instruments de mesure, régulièrement mis en conformité conformément à la Norme.
A certains pôles pointus de la fabrication, un contrôle approfondi est réalisé au moyen de machines à mesurer tridimensionnelles (2 numériques et une manuelle), de 2 Quick Scope, de profilomètre MarSurf MAHR, d’une 3D MACH-KOGAME et de colonnes de mesure.
LES BÉNÉFICES CLIENTS D’UNE EXPERTISE INTÉGRÉE
Un interlocuteur unique pour une prestation complète
Moins de sous-traitance, plus de simplicité : vous gagnez en clarté, en réactivité et en efficacité
Optimisation technique dès l’étude de vos pièces
Grâce à nos experts en méthodes, contrôle et usinage, vous bénéficiez de conseils personnalisés pour fiabiliser vos pièces, réduire vos coûts et limiter les risques d’erreur.
Maîtrise complète de la chaîne de fabrication
Chaque étape (de l’usinage au contrôle) est suivie en interne, ce qui garantit une parfaite traçabilité, une qualité constante et des délais mieux maîtrisés.
Réduction des délais grâce à une production 100 % intégrée
Pas d’attente entre les étapes : traitement thermique, frittage ou rectification sont réalisés directement chez nous, ce qui permet une livraison plus rapide.
Capacité à produire des pièces complexes ou critiques
Grâce à la diversité de nos compétences, nous sommes capables de répondre à vos besoins techniques les plus exigeants, sur des pièces unitaires, prototypes ou petites séries.
Un niveau de qualité renforcé à chaque étape
Grâce à notre contrôle qualité intégré (en cours de fabrication et final), et à nos moyens de métrologie avancés, vous avez la garantie de recevoir des pièces conformes à 100 %.